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文科系のためのコスト削減・原価低減の考え方と技術（改訂版）【電子書籍】[ 守屋孝敏 ]
価格：1,250円 (2024/12/7時点)

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コスト削減・原価低減の
考え方と技術

本稿はコスト削減・原価低減の考え方と技術について、文科系の人たちのために分かりやすく書いたものです。と言うのも、一部上場企業をはじめ多くの企業で４０年以上、コンサルティングを行った経験から、理科系、あるいは技術系の人たちはコスト削減・原価低減ができないことが分かったからです。その理由は、

簿記・会計を習得していないので正しい原価が計算できない
顧客の言葉（欲求やニーズ）を大切にしない
自分の考え方や保有する技術にこだわる
専門外のことには興味がないためアイデア発想ができない

からです。

本稿にはコスト削減・原価低減に必要な基本的な技術だけでなく、多くの企業のコンサルティング経験に基づく実践的な技術についても解説してあります。よって、文科系の人たちだけでなく、コスト削減・原価低減の専門家（ＩＥやＶＥのスペシャリスト）にも役に立つと思います。

説明画像やコンサルティング事例を多数掲載し、分かりやすく説明してあります。また、誰でもできるアイデア発想法やトヨタ生産方式を生み出した大野耐一氏から筆者が直接聞いた貴重な話なども掲載してあります。

第１章コスト削減・原価低減の取り組みに当たって

１－１原価とは、コストとは、費用とは

１－２コスト削減とは、原価低減とは、原価管理とは

１－３人件費が安い海外で生産しても、ＩＴを活用してもダメ

１－４売上を増やしても儲かるわけではない

１－５コスト削減・原価低減は経費削減と人員削減ではない;

１－６コスト削減・原価低減は全従業員が協力して行う

１－７従業員の「やる気スイッチ」を入れるには（１）

１－８従業員の「やる気スイッチ」を入れるには（２）

１－９むやみにコスト削減・原価低減をしてはいけない

１－１０コスト削減・原価低減の基本的考え方

１－１１コスト削減・原価低減に関する目標設定

第２章いろいろな原価計算とその活用

２－１０実際原価の見積りと販売・購買価格の設定方法

２－１１標準原価計算の問題点

２－１２従来の原価計算では正しい原価が計算できない

２－１３活動基準原価計算（ＡＢＣ）

２－１４活動基準原価計算（ＡＢＣ）の問題点

２－１５活動基準原価計算（ＡＢＣ）の問題点に対する対策

２－１６機能（役割）別原価計算の勧め

２－１７変動原価計算

２－１８変動原価計算の活用方法

２－１９変動原価計算の欠点と回避方法

２－２０関連原価計算（特殊原価調査）の活用方法

２－２１原価企画

第３章いろいろなコスト削減・原価低減技術

３－１ＩＥによるコスト削減・原価低減

ＩＥによるコスト削減事例

３－２ＶＥによるコスト削減・原価低減

ＶＥによるコスト削減事例

３－３ＱＣによるコスト削減・原価低減

ＱＣによるコスト削減事例

３－４ＯＲによるコスト削減・原価低減

ＯＲによるコスト削減事例

３－５ＩＥとＶＥの組み合わせによるコスト削減・原価低減

３－６ＱＣ七つ道具について

３－７ティアダウン、ベンチマーキング

３－８誰でもできるアイデア発想法

３－９アイデア発想ができない理由と対策

３－１０創意工夫（アイデア発想）は人間の本能である

３－１１専門家（技術屋）の常識は当てにならない

３－１２部品点数の削減によるコスト削減・原価低減

３－１３購入（仕入）品と外注品のコスト削減・原価低減

３－１４制約条件の理論（ＴＯＣ）は役に立たない

３－１５トヨタ生産方式の真髄（１）

３－１６トヨタ生産方式の真髄（２）

３－１７大野耐一氏の話（１）

３－１８大野耐一氏の話（２）

第４章ＶＶＥによるコスト削減・原価低減の考え方と技術

４－１ＶＶＥとは何か

４－２ＶＶＥの定義と目的と機能

４－３ＶＶＥの基本的考え方

４－４ＶＶＥの特徴

４－５顧客の言葉（欲求やニーズ）の捕らえ方

４－６ＶＶＥによるコスト削減の進め方のポイント

４－７目的と機能と手段の関係

４－８価格と価値と機能の関係

４－９目的と機能の表現

４－１０条件と機能の達成度

第５章ＶＶＥによる既存製品の企画・開発・設計の見直し

５－１コスト削減・原価低減の活動ステップ

５－２制約条件、機能条件、使用条件の確認・設定

５－３機能分析

機能分析演習問題１

機能分析演習問題２

機能分析演習問題３

５－４機能体系図の作成

機能体系図の作成演習問題１

機能体系図の作成演習問題２

５－５機能別コスト分析（機能別原価計算）

５－６機能別方法調査

５－７機能別目標コストの設定

５－８機会損失項目の抽出

５－９コスト削減案の作成方法と評価方法

５－１０コスト削減案を実施できない理由と対策

バルク・キャリアのコスト削減を２１％達成した事例

スピーカーのコスト削減を７％以上達成した事例

第６章ＩＥによるコスト削減・原価低減技術

６－１作業時間の区分

６－２工程分析

工程分析によるコスト削減事例

６－３停滞分析

停滞分析によるコスト削減事例

６－４余力分析

余力分析によるコスト削減事例

６－５流れ分析と運搬分析

流れ分析と運搬分析によるコスト削減事例

６－６稼動分析

６－７時間測定

時間測定によるコスト削減事例

６－８動作分析

動作分析によるコスト削減事例

６－９動作経済の原則

第７章顧客ニーズの多様化・高度化に対するコスト削減・原価低減の考え方と技術

７－１５Ｓ

７－２目で見る管理

７－３段取り（準備）時間の削減

７－４多能工化

７－５多品種小ロット生産

７－６製販同盟、サプライ・チェーン・マネジメント

７－７投機型生産と延期型生産

７－８擦り合わせ型製品とは

７－９技術と組織の擦り合わせ

７－１０組み合わせ型製品とは

７－１１組み合わせ型製品の原点

７－１２技術と組織の組み合わせ

終わりに

８－１コスト削減・原価低減活動を成功させるには

８－２コスト削減・原価低減技術の活用について

付録

機能分析演習問題１解答例

機能分析演習問題２解答例

機能分析演習問題３解答例

機能体系図演習問題１解答例

機能体系図演習問題２解答例

参考文献

著者紹介

〒255-0003 神奈川県中郡大磯町大磯 490-2
開発＆コンサルティング株式会社
（旧：株式会社経営相談どっと混む）
　代表　守屋孝敏
https://kaihatu.co.jp

＜ご相談、ご質問、ご要望、ご意見などは経営相談窓口へ＞

電話でも、ご相談、ご質問などを受け付けております。ただし、セールスなどの迷惑電話が非常に多いため、常時、留守番電話にしています。お名前、電話番号などを留守番電話に入れて下されば折り返しこちらから電話いたします。

電話番号：０４６３－６１－４６７８

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コスト削減・原価低減の考え方と技術

第１章 コスト削減・原価低減の取り組みに当たって

第２章 いろいろな原価計算とその活用

第３章 いろいろなコスト削減・原価低減技術

第４章 ＶＶＥによるコスト削減・原価低減の考え方と技術

第５章 ＶＶＥによる既存製品の企画・開発・設計の見直し

第６章 ＩＥによるコスト削減・原価低減技術

第７章 顧客ニーズの多様化・高度化に対するコスト削減・原価低減の考え方と技術